2026-10-11 20:43:37
走进山东潍坊安丘市酷特智能（山东）有限公司车间，智能吊挂系统高速运转，每件服装带着一张“数字身份证”。工人将电子标签轻轻一刷，裤长、线号、工艺参数瞬间呈现在屏幕上。“这套体系实现20件起订、5个工作日交付，管理成本降低50%以上，整体效率提升20%以上。”公司生产经理雒学义介绍。
今年5月，安丘与酷特智能共同打造的国内首个县域工业智能体集群平台正式投运，首批在信川机械、华涛食品等4家企业完成部署。山东信川机械接入后，开工齐套率从50%提升到90%，生产效率提高30%以上。华涛食品从欧美引进生产线后一度“水土不服”，通过平台打通了车间生产、仓储物流与客户订单的数据链条。
当数据成为新的生产要素，节能降碳便从“靠人管”变成了“靠系统算”。渠风食品通过智能工厂建设实现生产效率提升30%，博阳机械5G智能车间粉尘回收率达99.9%，秋辰机械数字化铸造车间产品精度达微米级。目前，安丘已有29家智能工厂，其中省级先进级5家、市级基础级24家。
智能化也为绿色化打开了新空间。在山东蓝想环境科技股份有限公司车间，一台台消雾节水冷却塔正在组装。传统冷却塔运行中会产生大量白雾，既浪费水资源又形成视觉污染。蓝想环境联合西安交通大学等高校攻关，在塔内加装冷凝模块，让蒸发的水汽遇冷凝结回收。
“我们的技术每年能为客户节水1.5亿立方米，相当于10.5个西湖的蓄水量，同时减少工业白雾15万亿立方米。”该公司副总经理林永勋说。在中国石化天津石化节水减碳示范工程中，这项技术实现年节水550万吨、减碳3500吨。企业还搭建了循环冷却水系统智能运维管控平台，整体节水率超过20%。
在山东华安铁塔有限公司，自动化流水线上角钢依次完成冲孔、切角。焊接环节引入埋弧焊机后，钢管焊接纵缝全熔透率达100%，返工率大幅降低。“每一度电、每一吨水都有去处。”公司总经理丁亮说。企业搭建数字化能源管控系统，对水、电、气消耗实时监测、精准控制。
与华安铁塔同属输电装备领域的鑫昊电力、信昌电力、上冶钢构，同样通过焊接工艺优化、能源管理系统升级等“细功夫”完成绿色转型。目前，安丘已拥有23家绿色工厂，从国家级到省级再到市级，构成多层次绿色制造方阵。
安丘市工业和信息化局党组书记、局长李建利说，将持续构建国家、省、市三级梯次培育体系，推动绿色工厂与智能工厂协同扩容，让企业的“含绿量”“含智量”共同转化为安丘制造的“含金量”。