“精益”从制造业车间走进光热场站

新一轮国资国企改革向纵深推进，当“精益”这个诞生于制造业车间的管理词汇，走进戈壁深处的光热场站，会发生什么？哈密50兆瓦熔盐塔式光热电站——中国能建战略投资重点工程、国家首批20个光热示范项目之一，给出了答案：向精益要效益，2026年上半年发电量及发电收益同比大幅增长，创造国内50兆瓦光热项目单日发电量最高纪录。

中国能源建设集团投资有限公司（下称“投资公司”）实践发现，光热项目运营特性与丰田精益化生产方式（TPS）核心理念高度适配：价值导向契合，可在全生命周期挖掘效益；柔性响应适配，以“抑制波动、提升灵活性”应对不确定性；创新驱动协同，以“快速试错、持续改进”保障技术创新；全员参与匹配，强调现地现物，激活一线能动性。

投资公司全面落实“守正、创新、实干、担当”八字方针，统筹推进创新链、产业链、人才链、资金链“四链”融合，带动西北院、中能装备等10余家内部单位协同，编制国家光热标准，多项成果获国家发明或技术进步奖。一个电站的经验，放大为一条赛道的优势。

起步即无商业运行经验可循，聚光集热控制系统由西班牙UTE公司开发，国内尚未完全自主掌握；2020年初外国专家全部撤离现场，技术支持中断。加之无统一设计规范与技术标准可依、气候不遂人愿、人才储备赶不上流失速度，三年间机组经历3次长时间故障停机，严重阻滞盈利。

面对技术封锁，团队开展国产化、自主化攻坚，实现整厂核心技术自主化。2025年10月，国内光热项目首次系统性大修圆满完成，机组运行效率等核心指标显著跃升；技改实践同步转化为标准化技术成果，推动从缺陷治理到技术标准迭代升级，为后续同类项目提供借鉴。

投资公司系统梳理投建营全流程的增值与非增值环节，消除各类浪费，“三端”同步发力。运营端提效率，聚焦技术攻坚与人才建设：2024年发电量较2022年全年增长约268%；2025年11月连续不间断运行411.5小时，刷新投产后最长连续运行纪录。成本端降本节流，以熔盐阀填料为例，国产化后单价成本降幅达95%。资产端多措并举，用好政策工具改善现金流：纳入可再生能源电价附加补贴名录推进资金回笼，推进CCER工作拓宽增收渠道。

项目通过消除浪费、抑制波动、提升灵活性，系统应对“三大损失”。消除浪费，资源效能提升：开展盘根材料国产化、耐用化替代，预计“十五五”期末生产物耗下降10%、综合能耗下降3%，核心耗材替换成本累计压降20%以上。抑制波动，运营稳定性增强：完成机组热效率专项技改，2026年上半年系统热效率较同期提升13%；持续修订岗位操作规范与作业流程细则，预计“十五五”期末成本波动率控制在10%以内，核心运行效率波动基本消除。

提升灵活性，管理效能跃升，三级会商与扁平化管理、差异化运维与分级处置，让现场适配更精准、故障处置更高效，预计“十五五”期间故障平均处置时长年均缩短3%，设备预防性运维覆盖率100%。

示范效应持续外溢，项目落实国家“双碳”及“沙戈荒”大基地建设部署，验证塔式熔盐光热发电技术路线的可行性，为50兆瓦级塔式光热发电的设计、产品技术和标准规范提供重要示范；依托项目经验，投资公司投资建设全球单体最大的1500兆瓦新疆哈密“光热储”一体化基地、世界海拔最高的西藏当雄“光热+光伏”一体化项目，为两大项目提供全周期支撑。

从“边经营、边消缺、边摸索”到以精益化管理破解技术瓶颈、提升效益、增强抗风险能力，哈密光热项目把“每一分投入都应创造价值”刻进日常。