2026-09-04 09:57:09
记者从中国科学院获悉，全球规模最大的铁矿磁化焙烧工程——年产556万吨级难选铁矿流态化磁化焙烧工程项目日前在辽宁鞍山竣工验收，实现连续稳定运行和全面达产达效。这一成果标志着我国在低品位难选铁矿高效利用领域实现了里程碑式产业技术突破，有望从根本上提升我国铁资源自主保障能力，缓解我国大宗战略性铁矿资源高度依赖进口的局面。
我国铁矿储量虽位居世界第四，却大多品位偏低，近半数是常规技术难以利用的难选铁矿，储量丰富却只能长期闲置。把这类“呆矿”变为“富矿”，高效利用起来，是破解我国铁矿资源困境的一条根本路径。磁化焙烧技术可以改变矿石磁性，大幅提高难选铁矿利用率，一直是国内外矿物加工领域的研究热点。但该技术经过数十年研发，仍存在反应效率低、能耗成本高、系统稳定性差等产业化难题，难以大规模推广。
“提升产业链自主可控水平，加强重要战略性矿产高质高效综合利用”是国家发展的重大需求。上世纪六十年代起，过程工程所便围绕相关方向持续开展技术攻关。朱庆山研究员团队历时二十余载迭代研发，突破传统磁化焙烧技术方案局限，成功创建了颗粒停留时间精细调控磁化焙烧成套新技术，在国际上首次解决了超低品位铁尾矿大规模工业化利用的难题，可使含铁量仅11%的铁尾矿经处理后产出品位65%以上的铁精矿。基于上述成果构建的矿产资源开发流态化焙烧共性平台技术达到国际领先水平，广泛应用于铁、锰、磷、铝行业领域的还原加工、固废利用、新材料制备等工业产线项目。
据了解，此次落地的“3×185万吨/年难选铁矿流态化磁化焙烧系统”，是鞍钢集团矿业有限公司2400万吨/年铁尾矿再选利用的核心工序。该项目2026年1月正式投产。全流程产线首次热态联动调试即贯通顺行，流态化磁化焙烧系统首次满负荷考核验收即达产达效，铁矿物相转化率高达98%。研究团队表示，该项目攻克了难选铁矿磁化焙烧技术规模化、低成本实施的产业应用瓶颈，有望带动国内近300亿吨难选铁矿与近100亿吨含铁尾矿的高效、绿色开发利用，破解长久以来我国铁矿石供应受制于人的卡脖子难题，提升国民经济基础工业原料的保供能力。（经济日报记者 沈慧）