山东费县:向“智”向“新”让木业“老树发新枝”

王金虎 2026-08-11 11:21:27

日前,走进山东临沂市费县胡阳镇奥发木业旋切转型升级示范园,12条全自动智能旋切生产线已安装就位,设备调试工作接近尾声。曾经散落村头的旋皮小作坊,正被一座座标准化、智能化的示范园区取而代之,这是费县推动木业产业从散乱粗放迈向集约绿色发展的生动缩影。

木业产业体量大、链条长,产业集群规模领跑全国,是费县最坚实的产业家底。如何让这一传统优势产业在严格环保约束下焕发新生、提质增效?费县给出了清晰答案:前端抓旋皮规范、中端抓板材提质、后端抓家居智造,以打造“全国最具竞争力的板材家居产业集群”为目标,推动产业发展从“规模扩张”向“品质提升”根本性转变。

转型的第一步,是把散落产能全面集聚、规范整合。旋皮加工处于木业产业链最前端,长期存在布局分散、能耗偏高、污染突出、管理粗放等痛点难题。针对行业短板,费县以转型升级示范园建设为核心抓手,统筹推进马庄、探沂、胡阳等重点片区园区规划布局,集中破解用地指标、集中纳统等发展瓶颈,探索形成可复制、可推广的产业集聚发展模式。

胡阳镇奥发旋切转型升级示范园总投资1.2亿元,通过“散户入园、集中治理、智能技改、集群发展”的新模式,从源头减少生产损耗与废弃物排放。当地政府全程靠前服务、精准赋能,积极协助企业对接专项贷款、申报设备更新补贴,动态优化适配项目用地规划,为产业集聚升级筑牢要素支撑。

产业集聚破解了“在哪里生产”的布局难题,产业提质则聚焦解决“怎样生产”的质量命题。

在费县探沂镇,老牌木业企业云擎家居与行业龙头兔宝宝强强联合、深度合作,累计淘汰高耗能老旧设备12台,全面转型升级智能家居与装配式建材赛道。企业建成7条全屋定制智能生产线,整体自动化率达95%,人均生产效率提升3倍,产品交付周期缩短一半;推广应用低温烘干新技术,生产能耗降低30%,废料闭环回收利用率达92%,实现生产全过程近零排放。龙头企业的标杆示范效应持续释放,带动全县周边木业企业技改投入同比增长20%以上。

柯美家居等一批本土企业纷纷完成生产线升级、环保工艺优化,在大幅提升产品附加值的同时,全面达标绿色生产标准。当前,无醛胶、水性漆等绿色环保工艺在全县木业行业加速普及,“费县板材”的绿色品牌含金量、市场竞争力持续攀升。

全链条升级赋能下,费县木业产业发展质效稳步攀升。今年上半年,全县木业产业链完成产值287.6亿元,同比增长5.3%,产值过亿元企业梯队持续扩容,产业集聚效应、规模效应愈发凸显。