“灯塔工厂”是怎样炼成的——探访施耐德电气北京园区

今年6月，世界经济论坛公布最新一批“灯塔工厂”名单，中国工厂占了一半。其中，施耐德电气北京园区获评“可持续灯塔工厂”。近年来，中国不断涌现世界级“灯塔工厂”，它们先进在哪里？又为什么越来越多地出现在中国？带着这些问题，记者近日走进施耐德电气北京园区寻找答案。

能够被评为“可持续灯塔工厂”，“绿色”一定是施耐德电气北京园区的一大特点。施耐德电气北京园区负责人郑智淞介绍，近年来，北京园区业务规模持续增长近30%，关键零部件内部生产比例不断提高，同时还要满足越来越高的绿色低碳要求。面对这些挑战，北京园区累计实施了50多项先进技术方案，覆盖多个环节。

郑智淞表示，这些创新带来的成效是可以量化的：北京园区实现范围1碳排放下降65%，范围2碳排放实现清零，范围3碳排放下降43%，整体能源效率提升36%。同时，园区还将数字化能力延伸到供应商和合作伙伴，实现从一家工厂向整个产业链协同减碳。

在北京园区，自动化设备、智能生产线随处可见。但采访中，多位企业负责人提到，如今工厂竞争力的关键，不仅仅是设备，更是软件、数据和人工智能与制造深度融合形成的新能力。

施耐德电气副总裁、数字化创新业务中国区负责人，施耐德电气（中国）软件研发中心负责人张磊介绍，施耐德电气将中国软件研发中心整体搬到北京园区，一个重要原因，就是希望研发人员离工厂更近、离真实生产场景更近。

在北京园区，研发人员能够直接走进生产现场，与生产、运营团队一起发现问题、解决问题，再快速完成软件迭代，实现研发、生产、销售协同创新。

张磊表示，各行各业与AI深度融合是大势所趋，AI真正发挥作用的前提，是高质量的数据基础。北京园区将生产数据集中管理后，大模型能够快速处理海量数据，小模型和专业Agent则针对不同生产场景不断优化决策。未来希望做到在问题发生之前，AI就能够提前发现风险、提出建议。

在张磊看来，软件的重要价值体现在可复制能力。北京园区沉淀的软件平台、AI算法以及“灯塔工厂”实践，将逐步形成标准化模块，复制到更多工厂和客户，实现跨行业、跨场景快速部署，把一家工厂的经验转化为更多企业的能力。

为什么越来越多这样的“灯塔工厂”会出现在中国？施耐德电气高级副总裁、全球供应链中国区负责人张开鹏认为，首先，中国拥有完整的工业体系和超大规模市场，产业链、供应链配套完善，是全球产业链的重要“稳定器”。完善的产业生态，使企业能够更高效地完成研发、采购、制造和交付，为先进制造提供了坚实基础。其次，中国是全球重要的“创新源”。中国持续加大科技创新投入，拥有丰富的产业应用场景，新技术能够快速完成验证、优化和产业化。此外，中国拥有完整的人才梯队和丰富的工程师资源，客户对创新产品和新解决方案接受程度很高，这些都为先进制造不断提供创新动力。

张开鹏介绍，施耐德电气持续推进“中国中心”战略，目前已在中国建成多座不同类型的“灯塔工厂”。这些工厂并不是各自独立发展，而是形成协同网络。一家工厂的新经验，会迅速复制到中国乃至全球供应链，带动整个产业链共同升级。目前，施耐德电气中国供应链本土采购率已经超过90%，进一步提升了供应链的敏捷性和韧性。（经济日报记者 袁勇 杨啸林）