2026-07-31 12:38:42
位于山东肥城市老城街道的山东丰融新材料有限公司，生产车间里退役锂电池正经历着一场蜕变。自动拆解线上，一块块废旧电池被精准“拆骨”，经过破碎、分选等工序，锂、镍、钴等资源被高效回收，重新流向产业链上游。
“经过自动拆解、带电破碎、无氧热解、智能分选等一系列精准配合，退役动力电池只需几十分钟就能完成资源化处理，产出的电池粉锂含量大于2．4％，铜、铝杂质少、纯度可达98％以上，整体回收率高达99％。”山东丰融新材料有限公司副总经理吴仲谋介绍，这套拥有6项发明专利、11项实用新型专利的技术体系，精准破解了长期困扰锂电池回收行业的两大痛点。
技术领先的产线高效运转，离不开产线装备的有力支撑。丰融新材料从未停下技改升级的步伐：一期内增了极片处理产能并持续进行技术迭代，确保每一道工序都处于行业前沿。而这样一整套智能化破碎、分选装备，全部来自一路之隔的“邻居”泰安蓝锂盛科新能源装备有限公司。
据了解，两家企业毗邻而居，形成了天然的“闭环”。蓝锂盛科的“全流程工艺系统”不仅从源头破解了传统回收中金属纯度低、安全隐患大的痛点，更将处理效率提升了40％。
更重要的是，蓝锂盛科的技术团队长期驻守在丰融现场，随时监测优化设备运行参数，让装备制造与回收利用就地形成了产业协同。正如吴仲谋所言：“过去买外地设备，技术人员一来一回就是好几天，现在技术支持随叫随到。”
在一期持续满负荷运转的同时，距此企业仅200米之外，丰融新材料二期十万吨锂电池物理法循环再生项目正加快建设。项目占地82．5亩，规划建设生产、研发、办公等设施3万平方米。目前，1号车间主体已然完工，其余4个车间也正全面展开。“我们的工作专班蹲点办公到项目现场，推行‘全程代办、上门服务’模式，不仅缩短了手续办理时间，更让项目建设速度比原计划提前了2个多月。”肥城市老城街道党工委书记王宜强说。
在不断做大回收规模的同时，丰融新材料正将触角伸向产业链上下游，成立山东鑫融新能源材料科技公司开展废旧电池PACK组装、家用储能等业务，目前首笔600万元的出口业务计划今年9月实现外汇结算，产品即将走出国门。
从一块废旧电池的高效再生，到装备、回收、储能、出口全链条协同并进，肥城正以强劲势头，在循环经济的绿色赛道上加速奔跑。