活力中国调研行 | 模具行业焕新！适应终端市场三大变化

小到手机壳、智能装备，大到汽车……我们的“爱物”如何实现飞速迭代？7月2日，记者随活力中国调研行采访团来到“世界工厂”广东省东莞市，在该市精密模具行业数字化转型标杆企业——东莞模德宝智能科技有限公司找到了答案。从智能硬件到潮玩，模德宝聚焦诸多领域的精密模具研发制造，构建了从产品结构设计到量产交付的全栈柔性化定制能力，焕新了传统模具行业的面貌。

“模具被称为‘工业之母’，日常生活中一切有形状的产品，不少都是通过模具做出来的。”模德宝副总裁王胜介绍，“传统的模具行业在今天面临着终端市场的三大变化：一是年轻人喜欢的产品迭代速度越来越快；二是消费者对产品的精度要求越来越高，即使对网购的便宜货也难以容忍有瑕疵；三是客户对不同批次的产品都要求稳定性越来越好。市场的变化，要求上游的模具制造业必须能以数据去驱动整个生产周期，而不再是依靠老师傅的旧模式。”

走进位于东莞松山湖的模德宝模具制造与产品注塑智能工厂，记者了解到，模德宝运用自主研发的“AI＋工业互联网＋智能制造”技术，按照灯塔工厂的高标准打造了该工厂，部署了数十条模具制造柔性自动化生产线，以及十万级无尘无菌智能注塑车间，使模具加工精度高达0.002mm、检测精度可达0.001mm。

通过持续推进数字化，目前模德宝智能工厂生产制造环节已实现全面自动化，生产交期缩短30％，生产效率提升30％，模具质量提升50％，并节约人力30％。2025年，企业营收同比增长近200％。

“我们希望以模具行业的发展引领整个制造业的发展，让智能化设备代替人工完成繁重和重复性的工作，让制造业从‘黑手’行业变成智力劳动，让更多年轻人愿意投身制造业，并提升中国制造业的价值。”模德宝总监朱建伟说。

（经济日报记者　郑杨　张烁）