河北省肃宁县以共享智造促企业降本增效

走进河北省肃宁县港宁针纺科技产业园，新世诚服装辅料有限公司（以下简称“新世诚”）的共享车间内一派繁忙景象，12台数码直喷、热转印设备满负荷运转。这里每天可完成超过2.3万平方米的面料印花加工，附近几家中小型服装厂的印花订单正在这里进行。

“过去这类高精度数码印花，我们需要送到南方的大工厂代工。”肃宁县素岩服装厂负责人任素岩说，“现在县里大纺织企业的设备共享了，省去了我们的往返物流费用以及设备溢价，每平方米印花综合成本降低18%至19%，工期至少缩短3天。”

作为肃宁港宁针纺科技产业园的链主企业，新世诚集中配置数码直喷、激光打标、热转印、环保胶印等智能设备65台（套），通过分时租赁、一键预约模式向全县针纺企业开放使用，并配套搭建花型、商标定制设计平台，目前已服务县域200多家针纺企业。

从单打独斗到抱团发展，这正是肃宁县以“共享智造”破解产业集群共性难题的生动注脚。

新世诚服装辅料有限公司共享车间，共享设备为附近服装厂提供商标纹样定制打印服务。刘巨雷摄

肃宁县针纺服装产业起源于上世纪70年代，历经50多年发展，形成集织布、裁剪、印花辅料、制衣于一体的全链条产业体系。全县1200多家企业和个体工商户，带动5万多人就业。然而产业体量虽大，“成长的烦恼”同样突出。集群内小微企业众多，普遍面临单次采购量少、议价能力弱、高端设备投入贵、零散订单产能错配、印花与质检成本偏高等问题。想要升级工艺、更新款式，却受限于采购成本高、专业人才短缺、设备闲置率高等现实瓶颈，制约了产业整体质效跃升。

为破解这些痛点，今年年初，肃宁县以港宁针纺科技产业园、源发针纺展销中心两大园区为载体，依托龙头链主企业牵头、针纺行业协会统筹，创新落地“全链条七共享”智造模式，从纱线集采、织布产能、裁剪工序、代工订单、印花设备、质检环节到销售阵地，打通上下游资源壁垒，助力中小针纺企业降本增效。

肃宁县科创中心的共享直播间。刘巨雷摄

纱线集采共享方面，县针纺商联合龙头企业，谋划组建集采中心，对接新疆棉花基地及国内大型纺纱厂，统一汇总全县企业月度采购需求，实行年度大批量锁价集采、统一仓储分拨；裁剪工序共享方面，园区建设3处共享智能裁剪车间，集中投入全自动电脑数控裁床等设备72台（套），企业按需租赁、来料代裁。依托共享车间，单件文化衫裁剪成本可下降18.5%，产品裁切周期缩短40%；代工订单共享方面，依托平台归集电商、商超、批发市场及企事业单位定制订单，通过大单拆分、小单拼单、跨厂代工。该模式落地后，全年预计统筹共享文化衫订单超3.2亿件，小微企业接单率将提升47%、闲置产能消化率提升52%。

在销售端，政府统筹建设科创中心、电子商务大厦等四大电商基地，建成100余个标准化共享直播间，配套供应链选品、仓储发货、运营培训、流量扶持等一站式服务，企业无需自建团队即可拎包入驻、低成本开播。目前，全县针纺服装线上销售率达80%，年快递发单量近1亿单。