2026-06-27 06:59:49
在河北省邢台经济开发区，邢台纳科诺尔精轧科技股份有限公司的装配车间里，数台长20多米的“钢铁巨兽”正在接受最终检验，这批设备不久将批量发往海外市场。“公司自主研发的高精度辊压机轧制出的锂电极片，厚度误差不超过正负2微米。”纳科诺尔总经理付博昂介绍，今年一季度，公司与国内某头部客户签订采购合同，订单总额超3亿元，这笔订单巩固了公司在新能源电池极片辊压装备领域的市场份额。
26年前，纳科诺尔从冶金行业跨界布局锂电装备赛道，如今已跻身全球锂电核心装备制造第一梯队。作为国家级制造业单项冠军、国家级专精特新“小巨人”企业，公司不断以自主创新提升技术工艺水平，跑出产业升级加速度。
开辟新赛道
2000年左右，国内电池生产的关键设备——高精度辊压机，几乎完全依赖进口。“当时我们就想，咱们能轧出那么薄的钢板，为什么做不出精轧电池极片的精密设备？”纳科诺尔创始人付建新回忆。
但跨界攻关从来不是易事。当年，团队在简陋的车间里埋头攻坚。纳科诺尔原技术副总耿建华说：“电池极片轧制极其讲究均匀与洁净，极片跑偏、厚度波动是最大难关，我们足足试验了上百套方案。”
转机出现在一次跨界联想中。拥有冶金从业经验的耿建华突发灵感：轧钢工艺里抵御形变的预应力原理，能否通过微缩改造，用来调控极片的微观形变？这个想法激发了整个团队的研发灵感。团队创造性融合重型装备的刚性稳定特性与精密仪器的柔性控制能力，历经无数次调试，第一台国产样机研制成功。这不仅是一次产品突破，更代表国内企业初步掌握了电池精密制造领域的核心技术。
凭借“技术移植”与出色的“再创新”能力，纳科诺尔在国内市场迅速崛起。
随着固态电池、干法电极等颠覆性新技术路线发展方向日益明朗，公司管理层敏锐捕捉到行业变革信号，迅速组建专项核心研发团队，全力攻关干法电极成型复合一体机。此番研发并非简单迭代改良，而是一场全新工艺变革。研发路上困难重重，付博昂说：“粉末均匀铺展是最大瓶颈。我们先后测试了17种结构方案，最终借鉴喷气织机工作原理，自主研发气流匀铺系统，攻克了这一行业的共性难题。”
在一次国际电池展会上，这台设备刚一亮相就引发关注。它是高度集成化的 “精密印钞机”，能让生产线能耗降低 30%，同时占地面积也可减少70%。一位德国客户惊叹道：“这不仅仅是一台设备，更是工艺路线的重构，你们已经走在了行业前沿。”
追求新高度
走进纳科诺尔全新装配车间，一台巨型装备格外醒目：辊面宽度1.5米，是当前全球领先的超宽幅辊压机。设备运转时，能以千吨级恒定压力，每分钟轧制140 米极片基材，将极片厚度波动稳定控制在正负2微米区间。“2微米仅为一根头发丝直径的十分之一。”纳科诺尔技术副总经理李志刚介绍，“极片均匀度每优化1微米，就有望大幅提升电池的能量密度与安全性能。我们深耕微米级精度把控，力求做到极致。”
行业对电池能量密度的标准持续提升，高频微幅振动成为制约工艺升级的核心难题，振动产生的辊面振纹，会大幅缩短电池使用寿命，埋下安全隐患。“这好比用最锋利的刀具切割极薄的豆腐，手部稳定性必须达到极致。”李志刚打了个比方。为攻克这一隐形技术难题，公司于2021年成立跨学科专项攻关小组。一次深夜研发中，转机悄然出现：自动化工程师骆记卓反复研判高速摄像机采集的运行画面，突然想到，能否借鉴主动降噪耳机原理，输出反向作用力抵消设备振动？
主动抑振的创新思路瞬间点燃团队的研发斗志。历经18个月攻坚和上百轮试验失败后，团队终于成功自研出“液压伺服自适应主动稳定系统”。“传感器一旦监测到轧辊出现轻微抬升倾向，整套控制系统能在0.005秒内驱动液压缸输出精准下压补偿力。”李志刚语气中满是自豪，“这套拥有完整自主知识产权的系统，是保障设备高精度轧制的‘定海神针’。”
国内头部电池企业批量搭载该设备后，极片生产优品率实现显著跃升。以百吉瓦时级年产规模测算，单厂每年可减少原材料损耗价值超3000万元，极大降低了量产生产成本，让动力电池的生产一致性迈上了新台阶。
“干一行、爱一行、精一行。”这是付建新始终秉持的从业信念。正是这份对极致的执着坚守，让纳科诺尔筑牢技术根基，构筑起宽厚坚实的技术护城河。目前，公司已获得260余项授权专利，硬核科创实力备受认可。纳科诺尔已从深耕细分领域的精密制造实践者，稳步成长为引领行业规范、赋能行业发展的规则共建者。
拓展新市场
当自研铸就的“中国精度”在国内市场站稳脚跟，纳科诺尔的目光便投向了更广阔的全球赛道。但企业“出海”从来不是坦途，需要跨越技术标准、国际认证、文化理念与服务模式等多重壁垒，每一步都充满挑战。
“初次对接欧洲客户，对方要求的技术文档摞起来足有一人多高。”纳科诺尔营销副总经理郑立刚对首次“出海”记忆犹新。一台设备涵盖2万余个零部件，大到核心主电机，小到一枚螺丝钉，所有细节都必须严格符合海外标准。为突破瓶颈，公司组建专项团队，逐条拆解、逐项攻克各类技术壁垒。如今，公司的“出海”版图已逐渐清晰，其高端辊压设备已销往20多个国家和地区。
真正的考验往往在设备交付之后。去年，欧洲某顶尖工业集团的电池实验室在试用一台特殊定制设备时，遇到了工艺参数调校难题。尽管合同义务已履行完毕，公司在收到求助后，仍在第一时间组建了跨洋支持小组。经过连续多日的数据分析，纳科诺尔技术总监苑振革提出了大胆假设，并建议：“把我们在国内做类似研究的工艺参数包，脱敏后开放给他们参考。”这个有些“出格”的建议很快被公司管理层采纳。当包含着关键建议的“工艺参数包”发送出去后，欧洲工程师们既意外又感动，问题也迎刃而解。
“纳科诺尔提供的不仅是顶尖设备，更是无价的合作精神。”该实验室主任在项目总结中写道。这件事为公司赢得了好口碑，随后接连获得了该集团中试线和首条量产线的订单。目前，纳科诺尔已在德国、美国、韩国等国家建立服务网点，承诺“24小时线上响应，72小时人员抵达”。2025年底，一笔包含80多台套设备的超级订单发往海外，标志着纳科诺尔的“品牌名片”已牢牢嵌入全球高端动力电池产业链的核心环节。
正是这份向新而行、持续攻坚的不懈努力，让公司近5年营业收入年均增长率突破30%。现如今，企业发展步入良性循环，创新动能越发强劲，产业根基持续筑牢，国际市场版图不断拓展，为全球新能源产业的稳步发展注入了强劲动力。（经济日报记者 宋美倩）