2026-05-27 18:43:54
近日，中国移动淮安分公司联合华为、汇川等生态伙伴，落地投用中天钢铁（淮安）5G-A全下沉工业专网，建成国内规模最大的5G-A工业专网集成项目。该项目创下江苏省单体规模最大、时延可靠性最高、组网架构最复杂的三项5G工业专网纪录，为全国冶金行业智能化转型提供了可复制实践范式。
中天钢铁（淮安）是全球领先的精品钢帘线生产基地，厂内设备规模庞大，生产环境复杂，传统有线工业网络布线繁琐、运维成本高、设备承载能力有限，难以匹配钢铁生产低时延、高可靠、高精度的严苛生产要求，成为企业智能化升级的主要瓶颈。为此，中天钢铁（淮安）联合当地运营商，依托网络、算力、技术、生态等全方位优势，全力打造5G全连接智能制造灯塔工厂，大幅提高生产运营效率。
针对重工生产核心刚需，由淮安移动公司担纲项目总集成，全程主导5G-A网络搭建、工控设备安装、系统集成调试等全流程建设，实现5G-A工业组网技术全球首次规模化商用。项目创新采用“全下沉设备+异地热备+5G LAN+双DNN”融合架构，可稳定承载超4000台物联网终端同步在线，虚拟网络规模位居行业前列。通过搭载新型工业基站，搭建全链路异地热备冗余体系，项目SPN故障倒换时延低至5毫秒，核心网热备切换仅1秒，核心生产业务时延稳定控制在10毫秒以内，全方位保障产线连续稳定运行。
同时，依托高性能网络底座，项目配套搭建国产化云边协同算力平台，搭载AI工艺优化模型，实现生产参数动态调优、设备云端统管、故障提前预警，全面适配国产化工控体系。助力企业构建自主可控智能生产体系，推动生产模式从传统量产向“量产+定制”柔性化模式升级。
据了解，该专网实现中天钢铁（淮安）六大核心厂区全域覆盖，72项核心性能指标均优于重工业生产标准。项目投用后，厂区设备联动效率提升20%，生产管控精度与网络稳定性大幅提升，有效破解了传统重工智能制造落地难题。
该项目是数字技术赋能实体经济转型的生动实践，打通了钢铁企业设备联网、数据互通、智能管控的关键链路，为传统工业企业升级提能开辟了一条可借鉴的成功路径。