2026-05-25 18:37:04
长江之畔，嘉鱼江边。高炉不再带有“黑标签”，炽热的钢水中正孕育着全新的“绿动能”，传统钢铁产业彻底换上了一身“绿衣裳”。在湖北咸宁，一场以低碳冶金为突破口、以打造千亿产业集群为目标、以“链长、链主、链创”为支撑的产业变革纵深推进，一条绿色化、智能化、高端化的冶金新赛道加速成型。
在咸宁看来，钢铁不是发展包袱，而是绿色转型的富矿。该市创新实行“链长+链主+链创”工作机制，链长由市级领导挂帅，统筹全局、要素倾斜、高位协调；链主由龙头企业引领，带动上下游、整合产业链；链创由高校院所、科创平台支撑，攻克关键核心技术。
“链长的作用，体现在统筹协调和真心实意的服务上。”咸宁市经济和信息化局党组书记、局长廖焰山介绍，咸宁将能耗、碳排放、用地等指标优先保障低碳冶金项目，绿色信贷、技改奖补等政策全面倾斜，通过审批“绿色通道”、全程代办、“综合查一次”等举措，实现“无事不扰、有呼必应”。湖北金盛兰冶金科技有限公司的粗钢产量指标协调、国家级绿色工厂申报，金盛兰码头扩建、用地合规等难题，均在链长统筹协调下逐一破解。
链主，就是产业链上的“领头羊”，是市场的主力军，也是转型的排头兵。在咸宁低碳冶金这块版图上，湖北金盛兰冶金科技有限公司、湖北顺乐钢铁有限公司是当之无愧的链主，一者深耕绿色改造、一者主打循环高效，路子不同，但目标一致，一同撑起了咸宁冶金产业转型的“腰杆子”。
走进金盛兰厂区，绿树成荫、道路洁净，烧结脱硫脱硝系统高效运转，干熄焦余热发电源源不断送出绿电，很难想象这是一家高炉—转炉长流程钢铁企业。其转型秘诀，在于全流程绿色改造与数字化精准管控的深度融合。
在金盛兰大数据中心，巨大的电子屏幕上，各类数据直观呈现、同步更新。“通过这一平台，我们能对高炉温度、设备运行状态等数据进行实时分析，及时调整生产参数来提升生产效率、降低能耗成本。”该公司能源环保部部长赵东辉说。
从烧结、炼铁、炼钢到轧钢，金盛兰实现了全链条超低排放，废水经过深度处理后循环使用，固体废弃物也都变废为宝。当前，金盛兰1680mm热轧板材项目正按照计划全力推进。据悉，该项目投产后，每年能新增产值约40亿元、税收2亿元，产品能直接供给家电、汽车等行业，让产业链更有价值和竞争力。
与金盛兰的长流程路线不同，顺乐钢铁走的是“短平快”的循环炼钢路子，以废钢为原料，用电弧炉炼钢，从源头就减少碳排放，一步到位。“我们采用的是世界先进的德国普锐特量子电炉，较一般的电弧炉节能10%以上。”顺乐炼钢厂厂长王春松介绍，公司采用的新工艺能把废渣、余热等全都“吃干榨净”。
今年，顺乐钢铁总投资4.5亿元的50万吨模具钢项目即将投产，投产后每年能新增产值5亿元、税收2500万元。一个长流程、一个短流程，两家企业齐头并进，都评上了国家级绿色工厂。
链主企业的强势发力，带动上下游企业一起抱团发展。劲帆铜业投资5亿元建设金属综合利用项目，同步布局废钢、铜杆、汽车拆解业务；报废汽车动力总成拆解循环再利用项目年拆解能力达20万台，形成再生资源闭环……2025年，咸宁市低碳冶金产业产值突破490亿元；2026年，全市低碳冶金产业产值全力冲刺600亿元。