2026-04-28 15:37:20
记者4月27日从以“AI重新定义钢铁”为主题的宝钢股份2026年“AI+”主题日活动上获悉，自2024年宝钢股份公司发布以“AI+”为核心的数智化转型战略以来，宝钢股份锚定千卡级算力、千模级应用、千人级战队三年“三千”能力建设目标。历经两年深耕，宝钢股份AI战略从蓝图变为现实，AI技术深度融入营销、制造管理及炼铁、炼钢、热轧、冷轧、硅钢等全业务链条与核心生产工序。截至目前，累计建成投运AI场景600余个、智能体100余个，打造AI标杆产线5条，旗下四大基地获评工信部“卓越级智能工厂”，高端绿色硅钢预测式制造智能工厂入选国家首批“领航级智能工厂”培育名单，数智化转型实力已跻身全球领先行列。
中国宝武党委常委兼宝钢股份党委书记、董事长邹继新表示，人工智能是驱动制造业变革的关键力量。自AI战略实施以来，公司已实现从“经验驱动”到“数据驱动”、从“被动应对”到“主动预测”的深刻转变。宝钢股份以AI为核心引擎，持续打造“绿色智能、极致高效”的未来钢铁制造新模式，为中国钢铁行业数智化转型提供“宝武方案”，为建设制造强国贡献力量。
现场，宝钢股份发布三大行业引领性体系成果、六大AI突破性应用，并全新推出AI助手“智宝”，全方位展现AI战略落地两年来的深耕成效与创新突破。据悉，新一代全域智能架构BaoAIArts以“统一数据层—能力服务层—用户交互层”三层设计，有效破解钢铁行业系统竖井、数据孤岛等长期痛点，依托宝钢智脑搭建起高效协同的工业智能决策网络。
记者查阅《宝钢股份AI场景白皮书（2026 版）》发现，宝钢股份已经以AI全面覆盖6大业务环节、23个场景分类，实现162项AI成果，已成功支撑582项AI场景落地，累计创效超2.7亿元。AI不仅助力宝钢股份稳步完成三年“千模”战略任务，更积极向行业输出标准、共建产业生态。全球首创的产线“智驾”分级标准对标自动驾驶逻辑构建1-5级产线智能分级体系，以场景应用与产线效率双维度开展科学评价，填补了钢铁行业智能化水平评价的空白，为产线从人工操作向自主决策、无人化生产跨越提供了重要指引。
值得关注的是，宝钢股份在核心工序的AI应用同样实现跨越式突破，六大创新应用覆盖炼铁、炼钢、轧制、质检全流程，各项成效均实现量化可考。高炉AI炉长关键指标预测命中率突破90%，单座高炉年降本超千万元，每吨铁水减碳5公斤；转炉AI炉长借助多模态大模型实现冶炼全流程自主决策，模型精度同样超90%。热轧、冷轧AI主操在生产核心精度、成本控制、产品质量等维度实现全面优化，硅钢AI主操更是让板形精度提升20%、断带率下降65%，年创效益超1700万元。云表检依托云边端协同技术，缺陷检出率超90%，并建成百万级缺陷样本库，为产品质量管控筑牢智能防线。
此外，根据现场发布的“AI重新定义钢铁”主题报告，“十五五”期间，宝钢股份将以“AI重构钢铁”为核心，紧扣国家及宝武集团战略，全面推进产线与业务向L4/L5级智驾升级，实现从AI赋能到AI重构钢铁的根本转变，打造具备自我感知、自我优化、自我进化能力的世界一流智慧钢铁标杆。
未来，宝钢股份将持续深化AI场景应用、完善数智能力体系，以数智创新赋能钢铁产业高质量发展，引领行业向高端化、智能化、绿色化全面迈进。