2026-03-26 14:38:34
走进西安西电高压电瓷有限责任公司的车间大门，热浪裹着轰鸣声扑面而来，四层楼高的立式炼泥机平稳转动。
泥料在机器中翻滚挤压，不一会儿就变身为3.05米高、5.8吨重的绝缘子泥坯。经过1300摄氏度高温淬炼，这块泥坯“披”上亮泽棕红外衣，变为800至1100千伏超特高压瓷绝缘子，用于我国超特高压电网建设。
绝缘子产品相当于超特高压输电线路的“关节”，它的性能直接影响超特高压输变电技术的可行性和可靠性。
“这些新产品，可比以前厉害多了。它们长高了、变大了、能站起来了。”公司湿法瓷套绝缘子事业部副部长范刚说。
变化里藏着西电西瓷60余年的硬功夫。长高变大，意味着绝缘子能扛更高等级的超特高压电；能站起来，更是一场工艺革新——从躺平自然阴干，到竖置电阴干，水分均匀度提升80％以上，生产效率提升50％。
作为国家“一五”时期“156项工程”之一，西电西瓷自诞生起就肩负着服务电网建设的使命。我国首条750千伏和1000千伏示范工程、张北—雄安1000千伏特高压、白鹤滩—江苏±800千伏特高压……30余个国家重点项目中，都有西电西瓷产品的身影。
“上世纪90年代，修坯全靠手。”支柱绝缘子成型工段长王振鹏回忆，“一个铁转盘，托着泥坯转，拿刻刀一点点削，一天下来，头比泥坯转得都晕。”如今车间用上了双工位全自动修坯机，实现了自动上下料，“动动键盘就行，环境好了，产品性能也更稳了。”
从手工敲打到智能生产，从跟跑国外到国际领先，王振鹏的经历正是西电西瓷转型升级的缩影。
“创新是老厂焕新的关键。”范刚说。为解决釉面气孔多、颜色不均的问题，团队跑遍全国找矿源，釉料配方改了上百次——推翻老工艺、加大投资，不断试错，凭着这股坚持，老厂依旧朝气满满。
西电西瓷坚持创新驱动，建立了绝缘子研发中心，搭建起完善的知识产权和科技创新体系。“十四五”时期，公司研发投入超9000万元，累计申请专利47项。550千伏及以上断路器电阻片、750千伏和1000千伏无机粘接空心瓷绝缘子等技术填补了国内空白。一个个难题被攻克，瓷套技术达到国际领先水平。