2026-02-03 20:02:05
走进位于深圳坪山的荣耀智能制造工厂，一条条自动化产线有条不紊运行。在这里，超过85%的产线工序由自动设备完成。荣耀自研的“鲁班”工业大模型，可一次性分析近500个零件特征点，通过每秒12.5万次的并行计算，为每个零件实时匹配最优方案，让制作工艺实现了从毫米级到亚微米级的精度跨越。
近年来，荣耀在智能制造升级、AI技术落地、电池技术创新等领域持续投入研发力量。例如，在电池等精密部件组装中，AI视觉系统借助3D算法，实现对涂胶重量0.001毫克的精准控制。
得益于荣耀在电池材料、结构、工艺、电池管理等领域的创新，公司自主研发的青海湖电池性能得到有效提升，为用户带来了更大的电池容量，更长的续航体验。
“我们联合行业伙伴协同创新，针对全新电池技术进行系统打磨，主动寻找和研究性能更优异的材料。”荣耀电池专家卢青云介绍，公司通过“企业牵头+供应链协同”的创新模式，推动硅碳负极技术在行业大规模应用，使其成为行业主流，带动全产业链共同升级。
“用户最直观感受是来自产品的实际使用体验。他们不会细究电池能量密度等，可能只是看一下电池容量、充电功率等参数，对电池更多的感知还是体现在日常使用上。”卢青云接着说，例如，用户使用前一代产品，按照日常使用强度，早上八点出门，晚上八点电量基本耗尽；而更换新一代产品后，保持相同的使用习惯，晚上仍能剩余20%左右的电量，这种续航提升用户能直接感知到。荣耀电池研发团队努力的方向就是通过长期技术积累，构建起覆盖电池材料、结构、工艺、管理的全链条创新体系，实现电池性能迭代升级。
“电池尤其是硅碳负极电池，有个使行业都头疼的问题——电池在使用过程中，膨胀程度比传统电池更大。简单理解，就是需要找到一种带粘性的胶水，把材料更好地粘附住，减少膨胀。目标确定以后，我们就去行业寻找相关材料。找到大致符合技术参数要求的材料之后，拿回来反复测试。动态沉积硅碳负极、超强集流体、高仿生自修复粘结剂、高动力性能固态电解质、高压钴酸锂技术等，都是我们在材料探索方向上的结晶。”卢青云说。
作为深圳“20+8”产业集群的重要一环，荣耀智能制造工厂不仅是智能手机的制造高地，更是国产高端品牌全球竞争力的缩影，为中国智造在全球价值链中向上攀登提供了一个可参考、可复制的范本。